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並在此整體硫化圈帶基礎上結合波紋管材料的

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並在此整體硫化圈帶基礎上結合波紋管材料的

發布日期:2020-08-05 03:38:59 作者:YANggUANgWeb 點擊:0

  管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償,除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設及支承構件的載荷,管道膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。波紋補償器作為一種柔性耐壓管件安裝於液體輸送係統中,用以補償管道或機器、設連接端的相互位移,吸收振動能量,能夠起到減振、消音等作用,具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點,波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件。通用類波紋管的公稱位移,實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對於用波紋管製成的膨脹節(補償器)、補償器而言,通常稱為補償量,反映了波紋管吸收係統位移的能力,表示在一定條件下,產品所具有的大的補償能力。波紋管在正常工作時,要吸收係統位移而產生位移變形,同時還要保證一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時,根據每一個波可以承受的位移大小,設計有一定的波紋數,當每個波都在均勻地承受位移載荷,沒有局部超負荷時,波紋管可以正常的工作。設計合理時,可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標準中,對此項性能的檢測做出了規定。

  並運輸整個組件,膨脹節家解答膨脹節螺栓的作用在實際生產中。需要的模型簡化和理論假設比力學解析方法少,而得到的結果卻比力學解析方法詳細,有限元的接觸分析方法,能夠較好地模擬波紋管補償器層間的作用,在模擬層間的錯動、分離和滑移狀態時符合實際情況,符合多層波紋管補償器結構的實際狀況,通過分析和討論,可以得出如下結論:多層加強金屬波紋補償器在壓力和位移組合作用下,波紋管補償器與加強段非接觸的分界點處和波峰處為彈塑性變形區,側壁處為彈性變形區,波紋補償器在吸收軸向位移後幾何形狀發生變化。各個環節的疏忽都可以導致膨脹節壽命的環比降低甚至失效,絕大多數波紋管膨脹節研發設計企業對波紋管膨脹節失效原因分析查看到。生產企業對波紋管補償器失效原因分析發現,在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(補償器)的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此,正確地選擇波紋管製作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施,能大大提高波紋膨脹節(補償器)的安全可靠性。設計上,應該考慮補償器的穩定性,預防波紋管失穩。資料顯示,波紋管的補償量取決於其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋管單波補償量越小。當波紋管設計的許用壽命較低時,不僅其子午向綜合應力較高,環向應力也比較高,使波紋管局部很快進入塑性變形,導致波紋管失穩引起失效。

  金屬波紋膨脹節是由金屬波紋管和構件組成的具有補償功能的器件。軸向式波紋膨脹節能夠補償管道的熱變形、機械變形和吸收各種機械振動,起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。金屬波紋膨脹節由於它的結構特點,與具有相同補償能力的“II”型張力補償器、套筒式補償器、球型補償器相比,具有占地小、安裝簡單、工程造價低、無結構性滲漏環節、不需維修保養等優點,因而被普遍采用,獲得較快的發展。70年代初在國外波紋膨脹節已發展成係列產品。我國由於國民經濟發展的需要,幾個主要家和科研單位,在80年代才開始係統開發金屬波紋膨脹節,並迅速成係列產品,被大量用於供熱管網、化工、煉油、冶金各領域。在普遍發展的基礎上形成了以大專院校、科研單位和主要家為骨幹的技術力量。金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材,除應考慮工作介質、工作溫度和外部,還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比,優選出經濟實用的波紋管製作材料。

  如果施工設配套,解決了管道加熱技術,使安裝變得簡單,這種就大有推廣意義。自由補償直埋波紋膨脹節具有在直埋管道上實現自由補償和安裝簡單的特點,因而很受工程設計者的歡迎。但是由於該波紋膨脹節直埋地下,要求產品結構及壽命必須可靠,安裝施工必須嚴格無誤,土層及地下水氯離子含量不許超標,這幾方麵必須做到萬無一先否則出現故障時返修工程量大並且十分麻煩。所以選用自由補償式波紋管要慎重。整體硫化圈帶井置式波紋膨脹節設在井內,它的工作狀態相當於架空或地溝設置波紋膨脹節的工作狀態,這方麵在國內無論是工程設計、補償器產品及安裝施工都很成熟。所以按國內現有狀況,在直埋管道中采用井置式波紋膨脹節更現實、可靠。對於直埋管道筆者推薦采用這種補償型式。1.波紋管直邊段內外徑的尺寸應符合GB1804中H12級要求。

  2.波紋補償器與管道(或設)的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。整體硫化圈帶端管連接時,兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

  3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時,整體硫化圈帶端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

  4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊,波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

  5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大於0.5mm.

  6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後,應對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器)的容積大小,保壓10-30min,檢查膨脹節(補償器)各部位有無滲漏,受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

  7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差;當公稱通徑小於等於500mm時,為5mm;當公稱通徑大於500mm時,為公稱通徑的1%,且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小於等於3mm。膨脹節(補償器)出前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器),可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協議進行其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

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